【項目背景】

       威海克萊特菲爾風機股份有限公司是一家風機設備機加裝配的制造企業，在風機行業有很高的知名度。克萊特公司特別重視信息化建設，通過思哲MES實施，基于MES和ERP的集成應用，克萊特實現了車間生產過程和委外業務流程的管理，有效管控生產進度、 質量追溯、委外業務，為企業決策提供數據支持。

【數字化轉型動因】

1、銷售員無法及時了解訂單執行進度；

2、生產訂單下達車間，車間現場沒有生產過程記錄，生產進度無法實時掌握，生產過程不透明；

3、車間生產報工、質量檢驗、計件工資等紙質單據記錄數據不及時；

4、委外業務情況復雜、實時性較差，材料費與委外件未建立匹配關系，委外加工成本無法按生產訂單歸集，委外件成本核算不精準。

【總體應用流程】

1、MES同步用友ERP生產訂單信息，自動拆解生產工單；

2、計劃人員依據排產計劃確認工單、下達車間；

3、車間拆解流轉卡，利用流轉卡進行派工，報工，過程追溯；

4、產成品完工報工生成待入清單，計劃人員確認訂單領料情況，自動生成U8系統產成品入庫單；

5、流轉卡流轉過程中通過報工采集端，通過質檢報工、異常記錄，實時記錄質檢情況及異常信息，快速實現質量追溯及異常處理；

6、通過MES委外管理依據同步的生產訂單創建委外工單；

7、通過MES委外發料、收料、結算業務，實現委外業務全過程管理，同時對工序級委外，工序收發料自動完成流轉卡的出入庫；

8、 委外結算完成后自動生成 U8系統加工費采購入庫及材料出庫單據，實現委外工序流轉操作簡便有效化，及ERP結算生產工序成本完整化；

9、實現從訂單下達，到流轉卡拆解，到車間執行流程精細管理，結合條碼報工及時、準確的采集過程數據，有效提高生產工作效率。

【關鍵應用價值】

1、解決了公司十幾年處于失控狀態的半成品庫管理問題，庫存數據準確率由原來的不到70%，提高到現在的90%以上；

2、通過MES系統建設，實現車間現場工序任務與生產訂單銜接，解決生產任務執行過程透明；

3、通過MES系統建設，實現車間現場工序質量管控及異常處理流程控制，提高產品良率20%；

4、 通過MES系統建設，實現委外業務過程管理，解決委外業務產品和物料的收發管理以及加工費用結算問題，委外發料、收料準確率提高30%。